機(jī)械加工中常見(jiàn)的六種深孔加工系統(tǒng)，你用過(guò)哪幾種？

所謂深孔，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于6的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100，如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。

這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大困難。

目前深孔加工常見(jiàn)的加工系統(tǒng)有以下六種！

1、傳統(tǒng)鉆削深孔加工

傳統(tǒng)鉆削深孔加工起源于美國(guó)人發(fā)明的麻花鉆。這種鉆頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，切削液導(dǎo)入方便，便于制造出不同直徑和長(zhǎng)度的鉆頭以適用于加工不同尺寸的孔。

2、槍鉆

深孔槍管鉆最初是應(yīng)用于槍管（俗稱深孔管，槍管并非用無(wú)縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無(wú)法滿足精度要求）制造業(yè)因此得名槍鉆。

隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便高效的加工方式。

并被廣泛應(yīng)用于如：汽車(chē)工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置精、確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

3、BTA系統(tǒng)

國(guó)際孔加工協(xié)會(huì)發(fā)明的一種內(nèi)排屑深孔鉆，BTA 系統(tǒng)中鉆頭與鉆桿為中空?qǐng)A柱體，提高了刀具剛性和快速拆裝問(wèn)題。其工作原理如圖所示，切削液經(jīng)加壓從入口進(jìn)入授油器后通過(guò)鉆桿與孔壁形成的密封環(huán)狀空間，流向切削部分進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑?jí)喝脬@頭上的出屑口，經(jīng)鉆桿內(nèi)腔從出口排出。BTA 系統(tǒng)主要適用于直徑φ》12mm 的深孔加工。

4、噴吸鉆系統(tǒng)

噴吸鉆系統(tǒng)是瑞典Sandvik 公司利用流體力學(xué)的噴吸效應(yīng)原理發(fā)明的雙管內(nèi)排屑深孔鉆削方法。

其噴吸鉆系統(tǒng)采用雙層管刀桿，切削液經(jīng)加壓后從入口進(jìn)入，其中2/3的切削液進(jìn)入內(nèi)、外鉆桿間的環(huán)形空間，流向切削部分進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，并將切屑推入鉆桿內(nèi)腔；

其余 1/3 的切削液，從內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，對(duì)攜帶切屑的切削液產(chǎn)生抽吸作用，在噴、吸雙重作用下，促使切屑快速?gòu)某隹谂懦觥?/span>

噴吸鉆系統(tǒng)主要適用于直徑 φ》18mm 的深孔加工。

5、DF系統(tǒng)

DF 系統(tǒng)是日本冶金股份有限公司研制出的雙進(jìn)油單管內(nèi)排屑系統(tǒng)，其切削液分為前后兩支，分別從兩個(gè)入口進(jìn)入。前一支 2/3的切削液經(jīng)過(guò)鉆桿與己加工孔壁形成的環(huán)狀區(qū)域流向切削部分，并將切屑推入鉆頭上的出屑口進(jìn)入鉆桿，流向抽屑器；后一支 1/3 的切削液直接進(jìn)入抽屑器，經(jīng)前、后噴嘴之間喇叭口狀的窄狹錐形間隙后獲得加速，產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，達(dá)到加速排屑的目的。

DF 系統(tǒng)前半部分起“推”作用的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于 BTA 系統(tǒng)，后半部分起“吸”作用的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于噴吸鉆系統(tǒng)，由于 DF 系統(tǒng)采用了雙進(jìn)油裝置，僅用一根鉆桿即完成推壓和抽吸的切屑方法，所以鉆桿直徑可以做得很小小，能夠加工更小的孔，目前，DF 系統(tǒng)的最小加工直徑 φ 可達(dá) 6mm。

6、SIED系統(tǒng)

SIED 系統(tǒng)是一種由中北大學(xué)發(fā)明的單管內(nèi)排屑噴吸鉆系統(tǒng)。

該技術(shù)以 BTA、噴吸鉆、DF 系統(tǒng) 3 種內(nèi)排屑鉆削技術(shù)為基礎(chǔ)，增加了分調(diào)式功率增補(bǔ)型抽屑裝置，可實(shí)現(xiàn)冷卻和排屑液流的獨(dú)立控制。

其基本原理是切削液由液壓泵輸出后，分為兩個(gè)分支：前一支切削液流入輸油器，經(jīng)鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間流向切削部分，將切屑推入鉆頭上的出屑口；后一支切削液流入抽屑器，經(jīng)錐形噴嘴副之間的間隙進(jìn)入后噴嘴內(nèi)腔，產(chǎn)生高速射流和負(fù)壓。

SIED 系統(tǒng)對(duì)兩支液流各設(shè)獨(dú)立的調(diào)壓閥，可以分別調(diào)整至最、佳冷卻、抽屑狀態(tài)。SlED 系統(tǒng)是一種正在逐漸推廣的系統(tǒng)，也是目前較先進(jìn)的系統(tǒng)。

目前，SlED 系統(tǒng)可將最小鉆孔直徑縮小 φ5mm 以下。